Eコマースや3PL（サードパーティ・ロジスティクス）の世界において、「スペース」はそのまま「コスト」に直結します。中小規模の倉庫では、大量の出荷対応と限られた床面積の確保という、相反する課題に直面することが少なくありません。
現在、多くのモダンブランドにとって「サステナブルな紙包装」は優先的な選択肢となっていますが、従来の大型でかさばる製造機は、梱包現場（パッキングステーション）の動線を塞ぎ、作業効率を低下させる要因となっていました。
通路のスペースを一平方インチも無駄にできない現場にとって、テーブル下への配置は究極のソリューションです。
【仕組み】専用の「テーブル下設置用ブラケット」またはスタンドに機械を取り付け、作業台のスリット（隙間）から紙緩衝材を直接送り出します。
【対象モデル】弊社の「LP-C2 ワイド紙緩衝材システム」および「LP-HA 自動ラッピングシステム」は、いずれも専用のテーブル下設置用スタンドを選択可能です。
【メリット】このレイアウトにより、作業台の上はラベル貼りや箱の組み立て用に広く使うことができ、同時に高速な緩衝材製造（LP-C2の場合、最大毎分72m）にも即座にアクセスできます。
2. サイドベンチ統合：人間工学に基づいたスムーズな作業動線
シングルまたはダブルの梱包セルで作業を行う場合、機械を作業台の横（サイド）に配置することで、シームレスなワークフローを実現できます。
【仕組み】「テーブルスタンド」または「スイングアームスタンド」を使用し、作業員の肩の高さに合わせて機械を横に配置します。
【対象モデル】「LP-V1 紙隙間充填システム」は、非常にコンパクトな設計でありながら、メンテナンスフリーを実現するブレードレス（刃なし）設計を採用しています。
【メリット】作業員の無駄な動きを最小限に抑えることで、疲労を軽減し、1時間あたりの梱包数（PPH）を向上させます。
3. モバイル＆フレキシブル・ステーション：オンデマンドな拡張性
繁忙期には倉庫のニーズが刻々と変化します。固定された設備は、時に作業のボトルネック（停滞）を招く原因となります。
【仕組み】機械を「キャスター付きフロアスタンド」に設置し、移動可能な状態にします。
【メリット】設備の稼働率を最大化できるとともに、作業を止めることなく現場のレイアウトを自由に変更することが可能になります。
4. 小規模倉庫を成功に導くための実践的アドバイス
コンパクトな「ブレードレス（刃なし）」技術の選択：「LP-V1」や「LP-IB500 Pro」のようなモデルは、重い切断刃の代わりに革新的な引き裂き（テアリング）や圧縮技術を採用しています。これにより、本体の軽量化を実現し、狭いコーナーにも容易に設置することが可能です。
戦略的な資材保管：弊社のファンフォールド紙（折り畳み式）や大容量ロール資材（最大径300mm）を使用することで、資材補充の頻度を減らし、作業効率を向上させます。
締結部品（ファスナー）の標準化：限られたスペースでもメンテナンスが容易に行えるよう、標準化された締結部品を採用している機種を選び、保守作業を簡素化しましょう。
BJT Pack Groupについて
BJT Pack Groupは、エアクッションシステム「LockedAir」および紙緩衝材システム「LockedPaper」を通じて、持続可能な保護包装ソリューションを専門に提供しています。アメリカ、ドイツ、オーストラリア、日本、そして中国にグローバルな研究開発（R&D）拠点とローカルサービスチームを構え、世界中のお客様へ迅速なサポート、安定した供給、そして革新的なパッケージング・テクノロジーをお届けしています。
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