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品質管理

品質管理

材料検査

生産と完成品の検査

品質管理体制

フィルム素材のすべてのバッチは、生産に入る前に一連の検査を受けます。


material inspection


Even the carton or cores will be inspected and recorded. 


air cushion system quality control



生産中、すべてのプロセスは CBA (Current Best Approach) と品質基準に従って明確にガイドされます。キー寸法は、センサーまたはビジョン システムでチェックされます。




5 ロールごとに、QA はフィルムを試して変換結果をチェックし、漏れの可能性を回避します。テストデータは記録され、永久に保管されます。




その間、すべてのロールの最初の 5 ピースはサンプルとして 2 年間保管されます。


Production Inspection

1.追跡システム


私たちのフィルムのすべてのロールには、識別番号があります。この番号を使用して、以下の情報を確認できます。


日付、シフト、機械、オペレーターなどを含む生産情報


材料バッチと品質記録


このロールの見本


センサーまたはビジョン システムからのオンライン生産データ。




2.スーパーバイザー - グループリーダー - QA 3レベル品質監査システム


スーパーバイザーの品質責任:


製品の品質基準を作成し、あらゆる種類の検査、実験手順を作成します


顧客の苦情の調査と処理、および是正措置の追跡検証を担当


品質異常分析と改善効果追跡の制作工程を担当


スタッフ品質トレーニングの責任者


初期の品質計画、レビュー、および確認における新製品の導入を担当


品質の報酬と罰システムの実装と実装に責任を負います




グループリーダーの品質責任:


製品品質基準の実装と実装を担当


品質の報酬と罰システムの実装と実装に責任を負います


チームの製品品質を監督する責任があります


チームの品質意識の宣伝を担当




QA品質責任:


製品の品質基準と手順の実施


原材料検査担当


製品検査を担当


製造工程の検査を担当


不良品の特定、隔離、登録を担当