フィルム材料のすべてのバッチは、生産前に一連の検査を受けます。
カートンとコアも検査され、記録されます。
生産中、すべての工程はCBA（現在の最良手法）と品質基準に基づいて明確に管理されています。重要な要素は、センサーまたはビジョンシステムを使用して確認されます。
また、5ロールごとに、QA（品質管理担当者）がフィルムをテストし、変換結果を確認することで漏れの可能性を防ぎます。テスト結果のデータは記録され、ファイルに保管されます。
さらに、各ロールの最初の5枚はサンプルとして保管され、2年間保存されます。
1.追跡システム
私たちのフィルム（製品）のすべてのロールには識別番号が付いています。この番号「LockedAir」を使用することで、以下の情報を確認できます：
生産情報：日付、作業シフト、使用された機械、担当オペレーターなど
材料バッチ情報と品質記録
このロールのサンプル片
センサーまたはビジョンシステムによるオンライン生産データ
2.スーパーバイザー - グループリーダー - QAの3層品質監査システム
スーパーバイザー（監督者）の品質責任：
製品品質基準の策定、各種検査レポートの作成、試験手順の設計
顧客からの苦情対応、是正措置の追跡と確認
生産工程での品質異常の分析と改善効果の確認
スタッフに対する質の高いトレーニングの実施
新製品の初期品質計画、レビュー、確認作業を担当
品質保証システムの運用と実行を監督
グループリーダー（チームリーダー）の品質責任：
製品品質基準の運用と実施を担当
品質保証の確実な遂行を担当
チームの製品品質の監督責任
チーム全体の品質意識向上の促進を担当
QA（品質管理担当者）の品質責任：
製品の品質基準と手順の確実な実行
原材料の検査を担当
製品検査を担当
生産プロセス全体の検査を担当
不良品の識別、分離、記録を担当
中文