フィルム材料のすべてのバッチは、生産に許可される前に一連の検査を受けます。
カートンとコアも検査され、記録されます。
生産中、すべてのプロセスはCBA(Current Best Approach) と品質基準で明確に導かれます。 キーディメンションは、センサーまたはビジョンシステムでチェックされます。
5ロールごとに、QAは、漏れの可能性を避けるために変換結果をチェックするためにフィルムをテストします。 テストデータは記録され、onfileに保たれます。
さらに、すべてのロールの最初の5ピースは、2年間保管されるサンプルとして保管されます。
1.追跡システム
私たちの映画のすべてのロールには識別番号があります。 この番号LockedAirを使用すると、次の情報を確認できます。
日付、シフト、機械、オペレータなどを含む生産情報。
材料バッチと品質記録
このロールのサンプル片
センサーまたはビジョンシステムからのオンライン生产データ。
2.スーパーバイザー-グループリーダー-QA 3レベル品質監査システム
スーパーバイザーの品質責任:
製品品質基準の開発、variovs検査レポートの作成、実験手順
顧客の苦情の調査と処理、および検証を追跡する是正措置を担当
異常な品質分析と改善効果追跡の生産プロセスを担当
スタッフの質の高いトレーニングを担当
初期の品質計画、レビュー、確認における新製品の導入を担当
品質保証システムの実装と実装を担当
グループリーダーの品質責任:
製品品質基準の実装と実装を担当
品質保証の実施を担当
チームの製品品質に対する監督の責任があります
チームの品質意識向上の宣伝を担当
QAの品質責任:
製品の品質基準と手順の実装
原料の点検のために責任がある
プロダクト点検のために責任がある
生产プロセスの点検を担当
不良製品の識別、分離、登録を担当
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