保護包装に関しては、高性能エアバブル製造機の効率性と信頼性に勝るものはありません。包装工程の効率化を図るために設計されたこれらのエアバブル製造機は、輸送中に壊れやすい商品を安全に保護する、均一で高品質なエアバブルを生成します。
気泡発生器をカートンパッケージから慎重に取り出します。気泡発生器を清潔で平らな作業台に置き、電源を接続します。電源コードを本体背面のソケットにしっかりと接続します。気泡発生器に気泡フィルムロールを取り付けます。
（１）気泡膜を膜に通す前に、ハサミを使って膜の右下隅を切り取ります。気泡フィルムロールの隙間を気泡製造機のドラムボスに合わせて正しく置きます。
（２）気泡膜が張力軸に正しく通っている。
（３）気泡膜は送風口を通ってガイド柱を迂回する。
（4）気泡フィルムを左右のアイロンホイールを通して材料引き込みホイールが押される部分まで引き込み、アイロンホイールと材料引き込みホイールが気泡フィルムを通過できるようにする必要があります。気泡袋を作る準備が完了したら、電源ボタンを押して電源を入れます。気泡製造機が電源に接続され、緑色のライトが点滅し、気泡製造機はアイロンホイールの加熱プロセスに入ります（予熱プロセスには約4分かかります）。
（５）緑色のランプが点灯しっぱなしになったら、予熱時間が終了したことを示します。スタート／ストップボタンを押して、バブルバッグを作り始めます。
（６）気泡緩衝材を作ったら、スタート／ストップボタンを押すと、機械は気泡緩衝材の製造を停止します。梱包に必要な分だけ、点線に沿って気泡緩衝材をはがしてください。（フィルムロールを交換する必要がない場合は、機械背面の外側で気泡緩衝材をはがしてください。フィルムロールを交換する必要がある場合は、接合部の手前で気泡緩衝材をはがし、はがした気泡緩衝材を取り除いた後にフィルムロールを交換してください。）
（７）エアバブルバッグ仕様: さまざまな仕様の製品パッケージに合わせるために、さまざまな既製のバブルバッグを使用する必要があります。必要なバブルバッグに合わせて、空気量設定調整ノブを調整することで、1 つのバブルバッグの充填率を設定できます。過剰な空気圧は、エアバブルバッグの品質低下につながる可能性があります。注: 空気量設定調整ノブの「A」エリアは 200 mm (7-7/8 インチ) のバブルラップに適しており、「B」エリアは 400 mm (15-3/4 インチ) に適しています。空気圧とバブルラップが一致しない場合、バブルバッグの品質が低下する現象も発生します。
（８）バブルバッグを作り続ける場合は、緑色のインジケーターランプが点灯しているときにスタート/ストップボタンを押して、バブルバッグを作り続けてください。一時停止状態が３０秒を超えると、部分的にバブルラップが作られることがあります。焦げ付き現象は正常です。この現象は、使用しないときにフィルムをアイロンホイールから完全に引き抜くことで回避できます。
（９）もしあなたが気泡発生装置まず、動作状態を終了するか、機械がスタンバイ状態（緑色のインジケーターランプが点灯しているとき）になったら、膨張ダクト手前の位置にある切り取り線からフィルムをはがし、次にスタート/ストップボタンを押してフィルムを完全に引き抜き、その後スタート/ストップボタンを押して機械を停止し、最後に電源スイッチを押してシャットダウンしてください。
（10）電源スイッチをオフにせずに電源プラグを直接抜くと、緑色のランプと赤色のランプが少し遅れて消灯しますが、これは正常な現象です。
（１１）機械にフィルムがなく、運転中の場合は、電源スイッチを切ってアイロンホイールを閉じて停止させてください。アイロンホイールを閉じた状態で機械を長距離輸送できることを確認してください。
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